毅順模具鏡面拋光給大家分析，現(xiàn)在物質(zhì)生活的提高，我們對產(chǎn)品的外觀要求也是越來越高，因此對模具精度，和拋光光潔度要求都很高，這也需要好的模具鋼材和高技術(shù)拋光技師的配合。但我們在鏡面拋光的過程中還是容易出現(xiàn)料紋和麻點(diǎn)。

  毅順模具拋光認(rèn)為，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝。使鏡面模具鋼內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn),以滿足拋光至鏡面。

  毅順模具拋光另外一個觀點(diǎn)是，模具鋼材的冶煉對鏡面拋光的影響

鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進(jìn)行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。模具鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。

拋光技術(shù)產(chǎn)生的影響

為了得到高要求的鏡面拋光，拋光技術(shù)也起著很大的作用。

在預(yù)研磨時應(yīng)避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的油石是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當(dāng)油石涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經(jīng)常改變研磨的方向。拋光最好用超群鉆石膏進(jìn)行，這樣能得到最好的拋光結(jié)果。拋光時要避免表面接處面壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結(jié)果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。

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